硅钙合金的生产工艺介绍

　　生产硅钙合金采用一步法生产加料的方法可分为两种，一种为混合加料，另一种则为分层加料的方法进行冶炼，那么什么是混合加料，什么又是分成加料呢？硅钙合金厂家为您介绍一下。

　　混合加料法的操作与小电炉生产75%硅铁的操作相似，但硅钙合金炉料不是全部以混匀的状态入炉，而是有部分是以偏加料的形式入炉的，有1/4~1/3的硅石是在塌料后单独加于电极周围，木块也是单独加的，其余的硅石和石灰、焦炭、烟煤混匀后加入炉内。混合加料法的操作程序是出铁后堵好炉眼，料面出现一次大塌料，然后捣炉压硅石，把热料推向电极附近，压平，把木块加在电极附近，压平，再加混合料，料面要堆成锥体，锥体髙度约200mm，上面撒些焦炭与烟煤的混合料，进行焖烧，当发现料面个别地方变薄后，轻轻地加些新料，以延长焖烧时间。当料面大部分变薄时,出现第二次大塌料，塌料后，往电极旁加回炉渣，平整料面，再加混合料，堆成锥体，进行焖烧。当发现料面个别地方变薄时,轻轻盖上新料,当料面大部分变薄时,出现第三次大塌料,塌料后的操作与******次大塌料后的操作完全相同,也是捣炉、加木块,压平后盖混合料进行焖烧,直至出铁。

　　分层加料法师把石灰和相应数量的焦炭(按生成低品位电石所需焦炭)混合后集中加入炉内，待其化清后，硅石和剩余的还原剂混合后再加入!