硅钙合金粉(价格,厂家) - 安阳大为冶金耐材有限公司
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硅钙合金粉

来源:http://www.aydawei.com/supply/96.html 发布时间:2014-12-4 0:00:00

硅钙合金的生产工艺介绍:

分层加料法
实质上是分步冶炼法。第1步为提高炉温阶段。在上炉出炉后,放电极。通电后捣炉,将硬块取出,整理料面,扎眼透气。炉子在满负荷下运行。利用电弧直接加热炉底,破坏积存的高熔点碳化物,以控制炉底上涨速度,延长炉子冶炼周期。第2步为冶炼电石阶段。当炉内温度提高后,将这一炉所需的石灰及焦炭或无烟煤混合均匀后,全部加到电极周围。CaO与C在高温下的主要化学反应为
CaO+3C==CaC2+CO↑
当熔渣中的CaC2含量超过31%时,即每公斤熔渣中的乙炔发生量超过60~70L,即可开始下一步冶炼。第3步是用硅石与CaC2反应生成CaSi阶段。加入硅石、焦炭和木炭的混合料,其中SiO2与电石产生的化学反应为
CaC2+SiO2==CaSi+2CO↑
该工艺的成败取决于在炉内能否形成“冶炼坩埚”,使炉内反应在这个坩埚内进行。正常冶炼的400kVA硅钙合金电炉炉体的解剖结果如图2所示。这种“冶炼坩埚”结构形成后,冶炼得以正常进行,炉子冶炼周期可达1年以上。操作时要求加料均匀,增加料面透气性,电极深而稳地插入炉料中,防止塌料刺火,以减小钙的挥发和保持反应区处于高温状态。此法生产的硅钙合金含Ca27%~32%,Si56%~60%,炉渣成分为SiC约14%,CaC27%~9%,SiO214%~17%,CaO40%~50%,Al2O32%~3%,FeO约1%,MgO约1%。1t硅钙产渣0。5~0。7t,生产1t硅钙合金(28%Ca为基准),消耗石灰约670kg,硅石约1500kg,焦炭约650kg,木炭约32kg,电极糊约400kg,电能消耗约12500kWh。钙回收率55%~75%,硅回收率75%~90%。

硅钙合金(YB/5051-97)

简介 
硅钙合金是由元素硅、钙和铁组成的复合合金,是一种较为理想的复合脱氧剂、脱硫剂。被广泛应用于优质钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金的生产当中;并适合作转炉练钢车间用的增温剂;还可以作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中的添加剂。大约从1907年开始采用电硅热法生产硅钙合金。
用途
钙和硅与氧都有很强的亲和力。特别是钙,不仅与氧有极强的亲和力,而且与硫、氮都有很强的亲和力。所以硅钙合金是一种较理想的复合胶氧剂、脱硫剂。硅合金不仅脱氧能力强,脱氧产物易于上浮,易于排出,而且还能改善钢的性能,提高钢的塑性、冲击韧性和流动性。目前硅钙合金可以代替铝进行终脱氧。被应用于优质钢。特殊钢和特殊合金生产中。例如钢轨钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金,均可用硅钙合金作脱氧剂。硅钙合金也适合作转炉练钢车间用的增温剂,硅钙合金还可用作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中的添加剂。

 牌号及化学成分

牌号

化学成份 /%

Ca

Si

C

Al

P

S

Ca31Si60

31

55-66

1.0

2.4

0.04

0.05

Ca28Si60

28

55-65

1.0

2.4

0.04

0.05

Ca24Si60

24

55-65

1.0

2.5

0.04

0.04

Ca20Si55

20

50-60

1.0

2.5

0.04

0.04

Ca16Si55

16

50-60

1.0

2.5

0.04

0.04

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