哪种焦炭适于冶炼硅铁

    硅铁是一种应用广泛的冶金材料，具有良好的脱氧效果，可以提高钢材的品质。硅铁在为冶金行业提供帮助的同时，也凭借着自身的实力，赢得了更多用户的认可，获得更大的发展空间。硅铁的市场需求量逐年增长，许多不同规模的硅铁生产厂也陆续出现，然而厂家不同，硅铁的品质也不同。品质合格的硅铁才能得到用户的认可，才能为企业创造效益。那么如何才能生产出品质合格的硅铁呢，下面由安阳大为冶金耐材有限公司为广大用户简单的介绍一下焦炭与冶炼硅铁的关系。
    焦炭是冶炼硅铁的主要原料，也是冶炼硅铁的还原剂，所以要求焦炭内的固定碳的含量越高越好，要大于84﹪，同时要求焦炭灰分要低。因焦炭灰分含量高时，渣量增加，由于灰分内含60﹪左右的三氧化二铝﹙AI2O3﹚，造成炉渣粘不易排除。此外，灰分高的焦炭加入炉内易使料面烧结，影响透气性。因此，要求焦炭灰分含量应低于13﹪。 

    焦炭中的碳大部分是以固定碳形式存在，但也有少部分的碳是以碳氢化合物﹙通常称为挥发分﹚形式存在。这部分碳氢化合物在高温下即挥发跑掉，所以要焦炭的挥发分含量不大于2﹪。除对焦炭有化学成分要求外，对其物理性能也有要求。焦炭高温下电阻越大，电极插入炉料越深，有助于提高炉温，从而扩大坩埚。焦炭的气孔率大，不但电阻大，表面积也大，增加了化学反应面积，加速了化学反应的速度。

    焦炭的粒度对冶炼有很大影响。粒度过大时，炉料电阻减小，电极不易深插入炉料，造成炉温低和坩埚小，冶炼不正常。粒度过小或粉末多，则烧损较大，易使炉况变粘，影响料面的透气性。因此，焦炭要有一定的使用粒度。大硅铁电炉所用焦炭粒度以小于8毫米为宜。小硅铁电炉炉温低，为提高温度有在操作上采取“闷烧”过程，加些焦末可有助于料面的烧结，从而使电极较深的插入炉料中。所以，小容量的硅铁电炉冶炼时，可用少量的焦末。
    通过多年的生产经验，与不断的实践，了解到焦炭与硅铁冶炼的关系，同时也知道哪种焦炭更利于冶炼硅铁。希望这些信息能为您提供一定的帮助，使您******，稳定的生产出合格的硅铁，实现稳定发展。同时，如果您还有哪些地方不明白，或是想更进一步了解硅铁，欢迎向我公司咨询。